Q. 3D 작업 지시서 내릴 때, 지침서나, 품질 체크 관련 문서, Spec 등도 같이 첨부되어 내려가고 품질 체크 등 관련 문서의 내용도 크로스 체크 가능하도록 구성 가능한가요? 발표 자료 만으로는 확인이 어렵네요..

A. 관련 문서를 첨부할 수 있고,3DEXPERIENCE Platform의 Change Action 기능을 사용하면 크로스 체크 가능합니다.

Q. 3D Lean 에서 한 작업자 할당이 Dispatching 이나 작업 Reschedule 에 연동이 되나요?

A. 3DLean은 회의용 Application으로 Dispatching에 연동되지는 않습니다.역으로 Dispatching 시스템을 링크를 걸어 회의 시 공유하며 활용하시는 게 맞는 방향인 거 같습니다.

Q. 생산계획을 수립할때 예상수율도 반영해야할텐데 예상수율은 설비에서 취합된 historical data 를 자동으로 끌고와 반영시킬 수 있을지요.

A. 생산계획은 설비의 capa 기준으로 작성됩니다.

Q. 가상 생산라인의 시뮬레이션에서 MTTR, MTBF 등의 고장률을 반영하고 queuing 등의 statistics한 분석 리포트가 나오나요?

A. MTTR, MTBF를 입력 가능하고, 분석 리포트도 나옵니다.

Q. 제철,화학산업 같은 연속공정 산업군에도 적용 가능한가요?

A. 광물 채굴, 석유 화학 등 연속공정 산업군에도 적용한 사례가 있습니다.

Q. 공정 사이클 단위의 시간계획뿐 아니라 실제 날짜(달력)와 연동하여 생산계획 수립이 가능한가요?

A. 공정 계획은 실제 날짜(달력) 기준으로 수립 됩니다.

Q. 디지털 미팅보드의 graphic하게 작성한 내용이 list 형태로도 나오나요?

A. 포스트잇 형태로 작성한 Action은 3DEXPERIENCE Platform에서 Task로 관리 가능합니다.

Q. e-BOM과 m-BOM 의 연동에 어려움이 많은데 그중 가장어려운것이 설계단위와 조립단위의 불일치입니다. 설계단위와조립단위를 연동하는 방법과 사례를 소개해주시면 감사하겠습니다.

A. 상품기획 단계에서 사양관리가 되고, 해당 내용과 연계하여 E-BOM, CAD-BOM 등과 연결되어 관리 된다면, MBOM 정의 시 해당 사양 fileter를 적용 가능 합니다. MBOM 정의 시 생산 조건에 맞춰 가상의 조립 단위들을 정의할 수 있고, 이렇게 정의해 놓으면 EBOM 변경 시에 이를 파악하여 추가/삭제/변경 제안해 주는 기능이 있습니다

Q. e-BOM에 정의된 단위(1번레벨)보다 더 상위(bom에 정의되지 않은 모듈은 어떻게 Planning 을 할 수 있을까요?

A. MBOM 정의 시 생산 조건에 맞춰 상위의 가상 레벨을 정의할 수 있습니다

Q. 작업스케줄 및 공장 최적화 시스템에는 모든 공정의 부품의 준비율과 제품의 생산양과 연결되어 재고 관리가 이루어 지는지 궁금합니다.더불어 관련 팀(구매,생산 등)도 연동이 되는지도 문의합니다.

A. 생산 capa 기준 Plan 수립 및 상세 Schedule에 창고에 있는 공급품 기준으로 수립되도록 지원합니다. 또한 Make to Stock 방식의 생산을 하신다면, 고객 납기 준수를 위한 완제품 수준을 어떻게 관리해야 하는지 시뮬레이션 해 볼 수 있습니다.

Q. 관리와 변경의 관점에서 만들어진 작업스케줄 및 공정이 변경되어 지면 변경하는 관리의 툴이 어떤 프로세스로 진행(적용)이 되는지 궁금합니다.

A. Fixed window 기간의 스케줄은 가급적 변경하지 않는 것을 제안드리며, follow-up(진행 상태)를 파악하여(특정 시간 기준) 주기적으로 스케줄을 update하도록 설정합니다.

Q. 생산장비 관리와 생산 품질의 관리 등 빅데이터를 머신러닝과 AI를 통해 학습된 자료를 실제 시스템에 적용하기까지는 어느 정도의 기간이 필요한 지 궁금합니다.

A. 준비된 data 수준 파악을 우선 진행합니다. Data가 준비된 상태에서 머신러닝으로 Rule을 찾는 것은 단 기간(수 주) 이내에 가능합니다.

Q. 공급망 관리를 통해 전국의 영업지점이 있다면 주문양과 생산 공장의 실시간 연동과 생산 공장의 자제 양까지 연동하여 예측이 가능한 시스템인지 궁금합니다.

A. 가능합니다.
- 시스템의 공급망 모델링은 생산에 연관된 모든 요소(주문, 자재, WIP 등)를 포함하며 자재는 중요한 고려 사항입니다. (연동 예측 가능)
- 주문, 자재 등과 같은 계획 기본 데이터는 주기적으로 시스템에 업데이트 됩니다. 필요 시 인터페이스를 연동하거나 수동 입력도 가능합니다. (물리적 데이터 연동)
- 플래너는 최신 업데이트 된 데이터를 기반으로 주기적으로 재계획을 합니다. 필요 시 여러 시나리오 비교 분석 및 의사결정 프로세스가 추가될 수 있습니다.
(의사결정 프로세스 및 권한에 의해 필요 시 각 담당자(=플래너 Role)가 개별적으로 연동 예측을 수행할 수 가능)
- 확정된 개정 계획은 MES로 publish 하여 생산에 반영합니다.

Q. 또한 APS를 통한 스케줄 수립시 원재료 재고를 감안한 구매도 연결이 가능할까요? 궁극적으로는 MRP/MPS 가 연계되는지가 궁금합니다.

A. MRP와 연계하여 더욱 정확한 Planing/Scheduling을 작성하도록 지원합니다. 구매 요구(PR)과 연계 가능합니다.

Q. 센서 데이터를 받아서 상/하한값에 대한 알람은 어떤식으로 주시는지요?

A. 단일 센스 기준으로 판단하지 않고, 기존에 학습된 Rule 기준으로 전체 생산 라인의 상태를 모니터링 하여 이상(Risk)이 발생할지 여부를 판단 합니다. 이상(Risk)가 감지되면, 이후 공정에서 Control가능한 변수 위주로 개선방안(대안)을 제시해 드립니다.

Q. 공급망 관리에서 최소/최대 관리 가능한 기간은 몇 주까지 되나요?

A. 공급망 관리를 세분화하면 전략 계획, 전술 계획, 스케줄링으로 나눌 수 있습니다. 각각의 계획은 통상 아래와 같은 계획 주기 대상으로 합니다.
- 전략 계획 : 중장기 계획
- quarterly, monthly
- 전술 계획 : 단기 계획 – weekly, daily
- 스케줄링 : 시간 단위 계획 고객의 계획 요구사항 및 특성에 따라 계획 기간 및 주기는 Customizing 됩니다.
- 전략/전술 계획 : Capacity 계획 – 최소 일단위 ~
- 스케줄링 : Sequence – 최소 분단위 ~